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水流滚滚，从四面飞溅出灿烂的火花。 经过1个多小时的高温淬火，达到1500的铁水从出铁口喷出，像火龙一样沿沟蜿蜒流动。 炉前，“全副武装”的工人们用测温枪测量铁水温度，用仪器注意鱼雷罐液面高度……前几天，记者爬上酒钢宏兴股份有限公司炼铁厂1号炼铁高炉，看到了热腾腾的工作人员的景象。
高炉主控制室中，在1台电脑画面上正确跟踪显示高炉的每个部位、每个工序的运转参数和状态。 在高炉截面像中，可以明显看到焦炭和矿石在炉内交替均匀分层的结构。 在电脑前，1号高炉的炉长罗刚专心致志地盯着每一个参数。
“以前的炼铁高炉就像封闭的‘黑屋子’，看不见里面，高炉的运转状态经常变动，甚至会导致生产事故。 ”罗刚表示，由于长时间无法直接注意高炉内部气流的变化、物料面的分布、溜槽的运行等情况，高炉操作者凭多年的经验，只能“推测”高炉内部的运行情况进行原料生产。 “能够直观地看到高炉内部的运转状况，这是炼铁者心中共同的愿望”他说
“现在大不相同了。 借助互联网大数据平台，高炉的各运行参数和视频在电脑屏幕上清晰可见，并成功实现了量化、精细化、标准化生产，以前关闭“黑房”成为透明的“玻璃罐”。 ”。 罗刚兴奋地说。
年8月，酒钢宏兴股份有限公司炼铁大数据智能互联平台建设项目正式启动，标志着酒钢开启了大数据炼铁时代。 年5月，作为炼铁大数据智能互联平台重要组成部分的高炉二次系统被炼铁厂采用。
高炉二级系统综合了多种基于高炉冶炼机理的数据观察模型，通过收集、传输、累积和多元计算高炉的各类数据，为高炉操作人员提供了安全报警、材料和能源利用、冶炼工艺、生产管理、高炉大数据五大实用功能。
炉烧是炼铁高炉最常见的生产安全事故。 “以前看不到炉内的运转状况，容易发生炉床烧坏，但现在炉内过薄的话，系统会事先警告，具有不引起事故的效果。” 作为离高炉最近的人，炉前工陈亚刚说，他的工作环境越来越安全了。
作为高炉二级系统中众多机理模型之一，炉筒侵蚀模型自动收集高炉内部各测温点的检测数值，实时监测高炉炉筒的安全状态，用高炉截面图直观显示炉筒、炉底的最大侵蚀厚度和位置，进行实时报警，然后炉筒
其中，1、2号炼铁高炉值班长殷朝虎随时有必要掌握两台炼铁高炉的运转情况。 以前，他总是爬一座高炉，然后爬另一座高炉，在两座高10米的高炉之间乱跑，看了好几次。 现在他有了“法宝”。
殷朝虎的“法宝”是基于炼铁大数据平台开发的炼铁手机app。 点击炼铁app，可以实现炼铁高炉运行在线监测、高炉体检、报告查询、流程计算、实时报警、质量溯源、炉长报告、专家咨询等。 这个app让殷朝虎和工人们的工作更加高效和方便。
“炼铁大数据平台技术的运用，使高炉操作变得无形，实现了生产的可视化、精细化、标准化，使酒钢炼铁向智能化方向迈进了一大步。 ”酒宏兴股份有限公司钢厂厂长高建明表示，炼铁大数据智能平台的建设，不仅可以使钢厂的生产更加精细、高效、安全，给公司带来巨大的经济效益，还可以直接降低炼铁的油耗和二氧化碳排放，实现节能减排和绿色冶金
