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在中美大国博弈和新全球经济竞争格局的背景下，卓越汇习社区连续重磅推出系列课程。 年11月10日上午正式召开第三届，邀请了美国munro企业的首席执行官，向被称为“精益设计之父”的sandy munro发表了“精益设计:从源头上消除制造浪费”的主题演讲。 sandy munro说精益设计( lean design？ )的核心理念和相关实例，是否表示精益设计实现工具design profit？ 软件的应用方法是，现场来宾爆满，学习气氛持续火爆。
门罗先生开创了精益设计的概念，提高了汽车工程和制造业行业的创新研发战术、生产效率，帮助制造商在设计阶段消除浪费，提高产品质量，建树良多。 他将“精益设计”定义为“少即是多——少零件、更高质量”，关注产品的简化设计和价格的下降，强调从产品设计的源头进行改善，兼顾生产环节的制造性。
门罗先生强调精益设计的核心或初衷是通过新技术、新材料使产品设计成为越来越多的“智能制造”。 他最初从在福特工作期间的产品生命周期的注意和记录中意识到，为了获得更高的利润，有必要改变设计，在产品设计、人工、材料、管理费用等影响因素中，产品前端设计最影响整体利润，达到70% 他就曾经进行的飞机未来驾驶舱倾复设计的例子指出，要实现创新成功，不应该停留在对以前流传的依赖和限制的争论上，而应该突破限制，寻求新的思路和做法。 当然，如果不能改变企业，不能改变文化，就必须改变规则。 另一方面，要改变规则，必须重点看哪些规则最大限度地影响产品上市的新闻、利润等有价值的文案，可以归纳为两点。 其一是两个零件相邻时，必须考虑是否相对移动，另一个零件是否必须是完全不同的材料。 另一方面，产品设计能否由工人单手蒙着眼睛制造。
门罗在现场邀请了两个学生组装投影仪的门体，指出好的设计需要看产品，为了合理化不需要的零部件、操作、工具、劳动力等，其学习曲线必须是一条直线。 精益制造的唯一方法是从设计来源提高产品的质量、效益和价值。 为此，必须仔细选择测量对象。 这是因为最终会决定测量的决定和结果。 根据哈雷戴维森、本田、雅马哈的例子，进行精益设计不仅关注降低人工和材料的价格，还关注降低隐藏在冰山下的质量价格，随着产品的增多，复杂度和各种变量的数值下降，宁可减少6个。
门罗先生建议通过产品的投标拆解，可以实现产品的迅速突破和超越，基于精益设计的产品可以在公司最小的投资中获得最大的利润。 他通过列举自发进行的中国奥斯特和日本松下微波炉针对性研究，进行不同数据测算，美、波音等企业引进精益设计前后的价格和利润分析显示，如果产品提前6个月投放市场，产品利润将上升33%以上 价格可以下降9%，利润可以增加22%。 他呼吁中国广大公司越来越关注产品本身，提高产品在源头设计方面的竞争力，淘汰产品，创新产品思路，更应屏蔽同行竞争对手，占据市场领先地位。
在这次公益教室里，让大家学习了世界闻名的精益设计( lean design )吗？ 做法论是，学习如何思考、进行产品创新、改变思维，设计出最简化、价格最高、质量最高的产品。 从源头上减少浪费，优化和加强核心关键环节，从根本上降低公司价格，提高公司利润，促进公司利用新思维模式和员工方法实现制造业转型，构建核心竞争力，走向更优质快速的发展。 在精益设计的基础上，公司将在汽车、航空空、电子等高科技领域成为新一代工业革命的推动者，增强参与全球竞争的实力。
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